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一、引言
數(shù)控機床正在向精密、高速、復(fù)合、智能、環(huán)保的方向發(fā)展。精密和高速加工對傳動及其控制提出了更高的要求，更高的動態(tài)特性和控制精度，更高的進給速度和加速度，更低的振動噪聲和更小的磨損。問題的癥結(jié)在傳統(tǒng)的傳動鏈從作為動力源的電動機到工作部件要通過齒輪、蝸輪副，皮帶、絲杠副、聯(lián)軸器、離合器等中間傳動環(huán)節(jié)，在些環(huán)節(jié)中產(chǎn)生了較大的轉(zhuǎn)動慣量、彈性變形、反向間隙、運動滯后、摩擦、振動、噪聲及磨損。雖然在這些方面通過不斷的改進使傳動性能有所提高，但問題很難從根本上解決，于出現(xiàn)了“直接傳動”的概念，即取消從電動機到工作部件之間的各種中間環(huán)節(jié)。隨著電機及其驅(qū)動控制技術(shù)的發(fā)展，電主軸、直線電機、力矩電機的出現(xiàn)和技術(shù)的日益成熟，使主軸、直線和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)運動的“直接傳動”概念變?yōu)楝F(xiàn)實，并日益顯示其巨大的優(yōu)越性。直線電機及其驅(qū)動控制技術(shù)在機床進給驅(qū)動上的應(yīng)用，使機床的傳動結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了重大變化，并使機床性能有了新的飛躍。
二、直線電機進給驅(qū)動的主要優(yōu)點
進給速度范圍寬?？蓮?（1）m/s到20m/min以上，加工中心的快進速度已達(dá)208m/min，而傳統(tǒng)機床快進速度<60m/min，一般為20～30m/min。
速度特性好，速度偏差可達(dá)（1）0.01%以下。
加速度大。直線電機最大加速度可達(dá)30g，加工中心的進給加速度已達(dá)3.24g，激光加工機的進給加速度已達(dá)5g，而傳統(tǒng)機床進給加速度在1g以下，一般為0.3g。
定位精度高。采用光柵閉環(huán)控制，定位精度可達(dá)0.1～0.01（1）mm。應(yīng)用前饋控制的直線電機驅(qū)動系統(tǒng)可減少跟蹤誤差200倍以上。由于運動部件的動態(tài)特性好，響應(yīng)靈敏，加上插補控制的精細(xì)化，可實現(xiàn)納米級控制。
行程不受限制。傳統(tǒng)的絲杠傳動受絲杠制造工藝限制，一般4～6m，更的行程需要接長絲杠，無論從制造工藝還是在性能上都不理想。而采用直線電機驅(qū)動，定子可無限加長，且制造工藝簡單，已有大型高速加工中心X軸長達(dá)40m以上。
結(jié)構(gòu)簡單、運動平穩(wěn)、噪聲小，運動部件摩擦小、磨損小、使用壽命長、安全可靠。
三、直線電機及其驅(qū)動控制技術(shù)的進展
直線電機與普通電機在原理上類似，它只是電機圓柱面的展開，其種類與傳統(tǒng)電機相同，例如：直流直線電機，交流永磁同步直線電機，交流感應(yīng)異步直線電機，步進直線電機等。
作為可控制運動精度的直線伺服電機在上世紀(jì)80年代末出現(xiàn)后，隨著材料（如永磁材料）、功率器件、控制技術(shù)及傳感技術(shù)的發(fā)展，直線伺服電機的性能不斷提高，成本日益下降，為其廣泛的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
直線電機及其驅(qū)動控制技術(shù)的進展表現(xiàn)在以下方面：（1）性能不斷提高（如推力、速度、加速度、分辨率等）；（2）體積減小，溫升降低；（3）品種覆蓋面廣，可滿足不同類型機床的要求；（4）成本大幅度下降；（5）安裝和防護簡便；（6）可靠性好；（7）包括數(shù)控系統(tǒng)在內(nèi)的配套技術(shù)日趨完善；（8）商品化程度高。
世界上直線伺服電機及其驅(qū)動系統(tǒng)的知名供應(yīng)商主要有：德Siemens公司，Indramat公司；日本FANUC，三菱公司；美國Anorad，科爾摩根公司；瑞士ETEL公司等。
具有代表性的直線電機產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)：
FANUC L17000C3/2is：最大推力17000N；連續(xù)推力3400N（自然冷）/4080N（氣冷）/6800（水冷）；最大速度240m/min（4m/s）；最大加速度30g；分辨率0.01（1）m。
Siemens 1FN3：最大推力20700N；連續(xù)推力8100N（水冷）；最大速度253m/min。
在控制系統(tǒng)方面，Siemens、FANUC等系統(tǒng)供應(yīng)商都可提供與直線電機控制相對應(yīng)的控制軟件和接口。由于歐洲機床上應(yīng)用直線電機較多，因此采用Siemens系統(tǒng)（如8l0D，840D）最多。
中國科學(xué)院電工所、浙江大學(xué)、沈陽工業(yè)大學(xué)等對直線電機開展了多年研究，江蘇、哈爾濱、廣東等一些公司已有小功率直線電機產(chǎn)品。清華大學(xué)在“十五”攻關(guān)項目中研制成功交流永磁同步直線電機及其伺服系統(tǒng)，其最大運動速度60m/min，最大加速度5g，最大推力5000N。
四、直線電機進給驅(qū)動在機床上的應(yīng)用情況
表1 直線電機驅(qū)動的國產(chǎn)機床部分典型產(chǎn)品
機床類型
型號
主要特點
電火花成形機床
GV754L
快進速度24m/min 加速度1.5g
立式加工中心
VS1250
X/Y軸直線電機，快進80/120m/min加速度0.8/1.5g
立式加工中心
XH716/5X-SM
X軸直線電機，快進60m/min
活塞車床
G-CNCP200
頭架驅(qū)動用直線電機，精度提高，無振紋
自1993年德國Ex-Cell-O公司研發(fā)出世界上第一臺直線電機驅(qū)動工作臺的加工中心以來，直線電機已在不同種類的機床上得到應(yīng)用。2001年、2003年歐洲機床展，2002年、2004年日本機床展及美國機床展上每次都有幾十家公司的展品采用直線電機驅(qū)動系統(tǒng)。以2002年日本機床展JIMTOF為例，在展的524臺數(shù)控機床中，有25家公司41臺機床采用直線電機進給驅(qū)動[3>，其中，加工中心11臺（立式8臺，臥式3臺），電加工機床7臺（線切割4臺，成形機2臺，小孔機1臺），磨床6臺（一般磨床4臺，齒輪磨床1臺，坐標(biāo)磨床1臺），非球面加工機和微型微細(xì)加工機5臺，車床4臺，專用機床3臺，激光加工機2臺，車磨復(fù)合機床1臺，銑削加工單元（FMC）l臺。
世界上最知名的機床廠家?guī)缀鯚o一例外地都推出了直線電機驅(qū)動的機床產(chǎn)品，品種覆蓋了絕大多數(shù)機床類型。此外，在壓力機、坐標(biāo)測量機、水切割機、等離子切割機、快速原型機及半導(dǎo)體設(shè)備的X-Y工作臺上直線電機都有應(yīng)用。
此外，浙江大學(xué)直線電機與現(xiàn)代驅(qū)動研究所開發(fā)了直線電機驅(qū)動的壓力機、鋸床、雕刻機、線切割機床。
北京機電院高技術(shù)股份有限公司承擔(dān)的“十五”攻關(guān)項目《直線電機驅(qū)動的高速立式加工中心》，于2003年研制成功國內(nèi)第一臺直線電機驅(qū)動的加工中心，并在2003年北京國際機床展覽會展出。該機床X/Y軸采用直線電機驅(qū)動，行程分別為1250/630mm，最大快移速度80/120m/min，最大加速度O.8/1.5g。機床在設(shè)計中對減輕運動部件質(zhì)量、加強機床剛性、解決高速高加速運動下的抗沖擊性、直線電機的防護，以及控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)與直線電機的匹配和優(yōu)化調(diào)試等方面做了有益的探索并取得了成功。為解決處于工作臺下方的Y軸直線電機的防護問題，設(shè)計了密封的直線驅(qū)動軸部件，并獲得了國家專利。經(jīng)測定，該機床精度達(dá)到精密級加工中心標(biāo)準(zhǔn)，并有充分裕量。一年多來該機床工作穩(wěn)定可靠。課題組還對直線電機初級線圈與次級磁鐵（定子）的溫升進行了試驗。以X軸為例：X軸運動部件質(zhì)量>1000kg，加速度設(shè)定為O.8g，快移速度設(shè)定為70m/min，連續(xù)往復(fù)運動1小時以上。試驗結(jié)果：10分鐘后初級線圈（水冷）溫升趨于平衡，工作溫度穩(wěn)定在69℃左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于允許工作溫度（12℃）。電機次級磁鐵溫升約2℃?？梢娭本€電機初級線圈與次級磁鐵（定子）的溫升對機床的熱影響有限，可通過補償消除。
五、結(jié)語
現(xiàn)今已經(jīng)進入高新技術(shù)日新月異的時代，從企業(yè)到行業(yè)，從地方到中央都在為發(fā)展應(yīng)用更加節(jié)能安全的科技產(chǎn)品制定新的規(guī)劃。我們也正在行動。就機床的發(fā)展而言，直線電機無論作為功能部件還是其相關(guān)技術(shù)在機床中的應(yīng)用，都應(yīng)該得到足夠重視。各企業(yè)和研究部門都在審時度勢，根據(jù)自己的客觀條件選擇相關(guān)課題開展研究，從戰(zhàn)略高度考慮發(fā)展直線電機及其驅(qū)動控制的機床產(chǎn)品，并逐步形成產(chǎn)業(yè)。
